1、規整填料分離效率高，精餾塔提取率高空分設備的氧，氮提取率有成套裝置的提取率和精餾塔的提取率兩種，由于成套裝置的提取率與空分設備的容量。液體產品產量及其它因素有關，很難衡量規整填料分離效率高的特點，精餾塔的提取率，氬的提取率高低更能代表空分設備的設計水平，經實測，已投產使用的新型空分設備。其精餾塔的氧提取率已達到99％以上；氬提取率已達到79%。
上塔污氮中含氧量的操作值是精餾搭提取率高低的主要指標，經實測，污氮中的含氧量均可少于0.1％，甚至可達到150～200x10-4％。
規整填料上塔及粗氬塔具有很高的分離效率，是由于它們的操作壓力大幅度降低所產生的結果，操作壓力越低，就大大有利氧、氮、氬的分離，氧和氬的分離。一般情況氧的提取率可以提gaol％～3％；氬提取率可以提gao5％～10％。
精餾塔的提取率在很大程度上還取決于進上塔的膨脹空氣量大小，對氬的提取率影響甚大，因此不斷提gao透平膨脹機的等熵效率和增壓機的增壓比，是提gao精餾塔提取率的關鍵。
2、規整填料的空隙大，生產能力大，塔徑縮小便于運輸
規整填料的空隙率可達95％以上。在篩板塔中孔板面積約占塔橫截面的80％，而開孔率約為8～12％，均遠遠小于填料層的空降率，對同一負荷而言，填料塔的塔徑比篩板塔小；一般情況下其截面積只有篩板塔的～70％，這對于大型空分設備來說塔徑縮小有利于運輸。
3、規整填料持液量少，操作液一氣比和彈性較大，變工況
篩板塔的操作負荷受到篩孔漏液及液泛速度的限制，填料塔只受到液泛速度的限制，因此它們操作負荷可以在較大的范圍內變動，填料塔設計負荷范圍可達40％～120％，上鋼五廠12000m3/h空分設備規整填料上塔氧氣產量可在9000～14000mm3/h范圍內調整，操作負荷范圍僅為75％～117％。
由于填料塔的持液量少，一般僅為塔容積的1％～6％，而篩板塔的持液量為塔容積的8％～N％，持液量少，意味著液體在塔內停留時間短，操作壓降小，也有利于變工況操作，但要在今后變工況實際操作中去驗證。
4、裝置啟動時間大幅度縮短
空分設備的啟動過程為無產品輸出運行，因而縮短啟動時間是空分設備降耗的途徑之一，空分設備的啟動時間是指啟動膨脹機到出氧所需要的時間，上塔采用現整填料后，其正常精餾時所持有的液體量大幅下降后，使空分設備的啟動時間大幅度縮短。
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